Керамічна гумова композитна панель три в одному

«Три{0}}в-панелі з гумового керамічного композиту» — це не просто склеювання керамічних частин. Швидше, це надзвичайно геніальний композитний конструкційний матеріал. Завдяки вдосконаленим технологіям він міцно поєднує три матеріали з відмінними властивостями в єдине ціле: поверхневий шар: -керамічний шар із оксиду алюмінію, який вимагає тривалого обслуговування; середній шар: високо-гумовий буферний шар; і нижній шар: високоміцна-сталева підкладка. Ці три шари досягають молекулярного -рівня з’єднання за допомогою спеціальної вулканізації або високо-молекулярних процесів адгезії, усуваючи недоліки традиційного керамічного склеювання, яке часто призводить до від’єднання. Це створює ідеальну захисну систему «жорсткої-м’якої інтеграції».

Примітка:Інші розміри доступні за вашим запитом.

Оголошення про технічні переваги:
На підставі випробувань випадків застосування панель має такі функції:
1. Термін служби його зносостійкості більш ніж у 10 разів перевищує термін служби звичайних сталевих-пластин;
2. Гумовий шар ефективно зменшує вплив матеріалів і мінімізує вібрацію обладнання;
3. Стаціонарна конструкція-болта спрощує процес встановлення та забезпечує швидку заміну-на місці.

Керамічна гумова панель -в-одному» широко використовується в «ключових проходах», де є сильний знос і удари:

• Теплова електростанція: вихід вугільного млина, сепаратор грубого та тонкого порошку, трубопровід вугільного порошку, труба для відведення вугілля, система видалення пилу тощо.
• Гірничо-плавильний процес: розвантажувальний порт дробарки, збагачувальний жолоб, вібраційний живильник, бункер станції перевантаження руди тощо.
• Цементна промисловість: жолоби для шлаку для сировини/спечених матеріалів, циклони, класифікатори, корпуси вентиляторів тощо.
• Металургія та хімічна промисловість: агломераційні силоси, трубопроводи для вдування вугілля в доменні печі, системи обробки шлаку тощо.
• Портовий термінал: бункери кранів для розвантаження великих суден, лотки-реклаймерів.
• Адаптація обладнання: великі компоненти потрібно обробляти секціями, а потім зварювати, щоб запобігти загальній деформації.

Процес виробництва три{0}}в-одному-зносостійкій панелі з гумового керамічного композиту
 

Виробничий процес три{0}}в-одному-зносостійкій керамічній пластині, виготовленій із глиноземної кераміки, гуми та сталевої пластини, потребує інтеграції властивостей матеріалу та досягнення додаткових переваг завдяки-за-пошаровим композитом. Нижче наведено основні етапи процесу та основні моменти:
1. Вибір матеріалу та попередня-обробка
Вибір сталевої пластини: обирайте високо-міцну низько-вуглецеву або леговану сталь (наприклад, Q235, Q345), товщина якої регулюється відповідно до сценарію застосування (зазвичай 5–20 мм).
Обробка поверхні:

Механічна обробка: піскоструминна обробка (клас Sa2,5) або шліфування для видалення оксидного шару, масляних плям і збільшення шорсткості (Ra більше або дорівнює 50 мкм).
Хімічна чистка: Знежирення лугом → Видалення іржі кислотою → Промивання водою для нейтралізації → Сушка, забезпечення чистоти поверхні.
2. Композитний процес гумового шару
Гумовий матеріал: виберіть зносостійкі-та корозійно-типи (такі як натуральний каучук NR, нітрильний каучук NBR) і додайте вулканізуючий агент і прискорювач.
Процес склеювання:
Спосіб склеювання: гаряче напилення, кисть або екструзія, товщиною 1-3 мм.
Умови сульфування: плоска вулканізаційна машина знаходиться під тиском (10 - 15 МПа), температура становить 140-160 градусів, а час становить 20-30 хвилин. Цей процес забезпечує хімічне зшивання гуми та сталевої пластини.
3. Композит із керамічного шару оксиду алюмінію
Керамічна преформа:
Використовуйте високо{0}}керамічні листи з глинозему (Al₂O₃ більше або дорівнює 95%) товщиною від 3 до 8 мм, а форму можна налаштувати (шестикутну, квадратну).
Тильна сторона попередньо-покрита високотемпературним неорганічним клеєм (наприклад, фосфатним-зв’язувачем), що покращує з’єднання між поверхнями.
Процес вставлення заявки:
Спосіб розташування: залиште 0.5 - 1-міліметровий розширювальний зазор між керамічними шматками, щоб запобігти розтріскуванню через термічний вплив.
Умови затвердіння: Вакуумне гаряче пресування (тиск 0.5 - 1 МПа, температура 200 - 250 градус, витримка 1 - 2 годин), що сприяє затвердінню клейового шару.
4. Загальна пост-обробка
Герметизація країв: заповніть керамічні щілини стійким до високих{0}}температур еластичним клеєм, щоб запобігти проникненню середовища.
Поверхневе зміцнення: додаткове керамічне поверхневе покриття зі зносостійким -шаром (наприклад, карбід кремнію) або лазерне покриття.
Перевірка якості:
Випробування на адгезію: випробування на термічний удар (цикл -40 градусів → 200 градусів), випробування на розтяг (більше або дорівнює 10 МПа).
Випробування на стійкість до стирання: перевірено машиною для стирання Taber, швидкість втрати маси менше або дорівнює 0,02 г на 1000 обертів.
5. Ключова контрольна точка
Відповідність теплового розширення: гумовий шар використовується для буферизації різниці теплового розширення між керамікою (КТР ≈ 6×10⁻⁶/градус) і сталевою пластиною (КТР ≈ 12×10⁻⁶/градус).
Напруга на межі розділу: градієнтні перехідні шари (наприклад, додавання керамічних частинок до гуми) використовуються для покращення з’єднання між межами.
Адаптація обладнання: великі компоненти потрібно обробляти секціями, а потім зварювати, щоб запобігти загальній деформації.

1. Ми фабрика з більш ніж 20-річним досвідом.
ZIBO CHENYI має сучасне обладнання для ізостатичного пресування, високотемпературну{0}}вулканізаційні виробничі лінії та точні випробувальні прилади. Понад 10 000㎡ виробничих цехів із понад 200 співробітниками та робітниками. З річною виробничою потужністю 500 000 квадратних метрів наша продукція експортується в більш ніж 20 країн і регіонів.

2. Ємність для доставки великих замовлень.

Ми маємо потужні можливості для доставки великих замовлень.

3. Наші сертифікати
ISO9001, 3 патенти, UDEM, TUV.

4. Ринки виробництва
Австралія, Америка, Німеччина, Японія, Казахстан, Італія, Бельгія, Великобританія, Данія та інший маркетинг.

5. Наш сервіс
Різноманітні високоякісні-зносостійкі-матеріали доступні для вибору, проектування схеми та виробництва,-інструкції з будівництва на місці. Дуже повна післяпродажна підтримка-.

Зв’яжіться з нами, щоб отримати інформацію про ціну чи налаштування.
Електронна-пошта: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Контактна особа: Кеті Ван