Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd is a high-tech enterprise including scientific research, manufacture and trading. We have a high quality research team and experienced design, production & fabrication team, also had established a close cooperative relationship with scientific research institutions and institutions of universities and colleges. Our company have been always working on the technology development, product design & Виробництво та експлуатація сайту для зносостійких матеріалів та виробів з вуглецевого волокна, щоб забезпечити клієнтам продукцію хорошої якості та ідеальним рішенням .
Чому обирати нас
Наша фабрика
Ми володіємо повним набором вдосконаленого виробничого обладнання, з передовими технологіями виробництва та сировиною у внутрішніх та за кордоном, щоб забезпечити спеціальні рішення для кожного клієнта .
Наш продукт
Гумовий керамічний вкладиш, поліуретановий керамічний вкладиш, керамічне шківа відставання, керамічна підкладка труба, глиноземний керамічний продукт, продукт карбіду кремнію, продукт ZTA та інший продукт, стійкий до зносу .
Наш сертифікат
ISO9001, 3 патенти, Udem, Tuv .
Виробничий ринок
Австралія, Америка, Німеччина, Японія, Казахстан, Італія, Бельгія, Великобританія, Данія та інший маркетинг .
Застосування продукту
Система, що переживає вугілля, система пульверизації вугілля, система видалення пилу, система утилізації пилу та система обробки мінеральних речовин .
Наша послуга
Для вибору, дизайну та виробництва схеми, конструкції та виробництва на місцях, на місці, на місці, доступні різні високоякісні матеріали, доступні для вибору . дуже всебічна підтримка післяпродажу .
Керамічна шліфувальна куля - це шліфувальне тіло кульового млини, каструлю, вібраційного млини та іншого тонкого шліфувального обладнання ., він має переваги високої твердості, велику щільність об'єму, стійкість до корозії та так на . його ефективність і стійкість до зносу, кращі, ніж звичайні вузли та натуральні качки .}}}}}}}}}}}}
Вони є ідеальними високоефективними шліфувальними носіями для шліфувальної глазурі, пігменту, керамічних матеріалів та різних шахтних порошок руди, вони широко використовуються в кераміці, цементах, фарбах, рефрактеріях, неорганічних мінеральних порошках .
Одягнений стійкий кулька з глиноземи
Вони є ідеальними високоефективними шліфувальними носіями для фрезерної глазурі/фріту, пігменту, керамічних матеріалів та різних шахтних порошок руди, вони використовують кераміку, цементи, фарби, рефракції, неорганічні мінеральні порошки тощо .
Кулю з глинозему наносять на сухе шліфування, вологі шліфування, мінеральне шліфування, шліфування кварцу, шліфування лінестона, шліфування залізної руди, цементне шліфування, керамічні рослини, шліфування пігменту, шліфування мінеральної руди, розбиття плачів .}
Ceramic Grinding ball is the grinding body of ball mill, pot mill, vibration mill and other fine grinding equipment. It has the advantages of high hardness, large volume density, corrosion resistance and so on. Its crushing efficiency and wear resistance are better than ordinary nodules and natural cobblestones. It is widely used in ceramics, enamel, Пігменти, хімічні промисловості тощо на . порцелянові кульки з алюмінією та цегла виготовляються з високоякісної шліфувальної носій за допомогою вибраної сировини, вдосконаленої технології холодного ізостатичного пресування та високої температурної кальцинації .
Переваги керамічного шліфувального кулі
Якість та розмір:Діапазон керамічних шліфувальних кульок з різними розмірами від 0 .} 5 мм до 60 мм, а чистота глинозему варіюється від 92% до 99,5%, забезпечує безліч варіантів для задоволення вимог шліфування.
Невеликий розмір кристалів керамічних шліфувальних кульок безперервно і навіть невеликий знос .
Економія часу:Висока щільність і ідеальна круглість забезпечують більшу ефективність шліфування, тим самим заощаджуючи час .
Економія витрат:Висока міцність на удар і стійкість до зносу Зменшення витрат на заміну .
Керамічна шліфувальна куля проти . сталеві шліфувальні кульки
Складені з таких матеріалів, як кремнієвий нітрид, глинозем та цирконія, керамічні кульки для їх довговічності, стійкості до зносу та хімічної стійкості . вони виробляються через процес високотемпературної стрільби та точної подрібнення та їхньої стійкості до них, щоб вони мали доміринці та на них, маючи на зразок, маючи на зразок, що вносило на них. шліфувальні програми, де забруднення повинно бути мінімальним, а ефективність є ключовим .
Сталеві шліфувальні кульки
Курований або згорнутий з різних типів сталі, цілі властивості, стійкість та зношування, що впливає на сталь, що впливає на сталь ., виробничий процес передбачає нагрівання та формування сталі в кульки, а потім теплопроводить їх, щоб отримати бажані характеристики .}, відомі для їх сили впливу та сталі, що підходять для сталь, враховуються в міру, в якій важливі сталь ідеально підходять для сталей, в якій важливі сталь, ідеальні сталі, що підходять до-руйнування. знос переважає .
Ефективність та ефективність
Керамічні кулі покращують процес подрібнення, зменшуючи тертя та знос, що призводить до швидшої обробки та економії енергії. Їхня інертність також запобігає хімічній взаємодії з подрібнюваним матеріалом, зберігаючи його чистоту. Сталеві кулі, завдяки своїй більшій щільності та ударній міцності, відмінно підходять для розподілу важчих матеріалів, що є важливим у таких сферах, як видобуток корисних копалин та виробництво цементу.
Носіть стійкість і довговічність
Керамічні кульки забезпечують вищу стійкість до зношування, подовжуючи їхній термін служби та зменшуючи частоту заміни. Це також означає менше забруднення основних матеріалів, що є вкрай важливим в таких галузях, як фармацевтика та харчова переробка. Сталеві кульки, хоча і міцні, можуть швидше зношуватись у високонапружених умовах, що потенційно збільшує експлуатаційні витрати з часом.
Вплив на наземні матеріали
Склад grinding куль може впливати на чистоту та властивості подрібненого матеріалу. Керамічні кулі, будучи інертними, усувають ризики забруднення, що є вирішальним у електроніці, фармацевтиці та виробництві продуктів харчування. Сталеві кулі можуть вносити металеве забруднення за певних умов, що може бути небажаним у деяких застосуваннях.
Оперативний розгляд
Успіх процесів шліфування залежить від сумісності шліфувальних середовищ з конкретними умовами та вимогами операції . Це вимагає ретельного розгляду типів шліфування та факторів навколишнього середовища, які можуть вплинути на продуктивність та довговічність керамічних та сталевих куль .
Придатність застосування
Керамічні кульки надають перевагу в точних застосуванні, що потребують мінімального забруднення, як у фармацевтичній, харчовій промисловості та напівпровідникові промисловості, завдяки їх одягу та інертності . сталеві кульки віддають перевагу для шліфування жорстких матеріалів у важких операціях, таких як виробництво та цемент, завдяки їх впливу та тривалості {{2
Фактори навколишнього середовища
На продуктивність шліфувальних кульок може впливати такі умови навколишнього середовища, як температура та вологість . керамічні кульки витримують більш широкий діапазон умов, включаючи високі температури та корозійні середовища . сталеві кульки можуть бути більш схильними до корозії, якщо не обробляються або не виготовлені з резистентних корозій .}}}
Економічні фактори
Вибір між керамічними та сталевими шліфувальними кульками передбачає врахування їх початкових витрат та довгострокової економічної ефективності, включаючи потреби в обслуговуванні та заміні .
Аналіз витрат
Керамічні кульки, хоч і дорожчі спочатку, можуть запропонувати меншу загальну вартість власності через їх міцність та знижену швидкість зносу ., вони потребують менш частих заміни, корисних для процесів, де чистота є критичною .
Технічне обслуговування та заміна
Керамічні кульки мають менші потреби в технічному обслуговуванні, завдяки їх одягу та корозійній стійкості, що призводить до меншої кількості простоїв та меншої кількості замін . сталевих кульок може знадобитися більш часто заміни в вимогливих умовах, збільшуючи витрати на обслуговування та потенційні переривання виробництва .}}}}}
Як зробити керамічну шліфувальну кулю гладкою поверхнею
Насправді фактори, що визначають, чи є світло на поверхні керамічних шліфувальних кульок - це площина сферичної поверхні; Чим більше змащувало сферичну поверхню, тим кращий дзеркальний ефект; Чим більш груба сферична поверхня, тим гірший дзеркальний ефект . основними факторами, що впливають на площину сферичної поверхні, є внутрішня структура матеріалу та ступінь обробки поза сферичною поверхнею .}}}}}}}}}}}}, а після того Метт, а сферична поверхня може мати дзеркальний ефект після полірування . Внутрішня структура матеріалу включає пори, розмір зерна, рідку фазу тощо ., а їх вплив на плоскість сферичної поверхні така:
Стома
Оскільки керамічні шліфувальні кульки після спікання, як правило, мають високу щільність, і є мало пори, спричинених спіканням, пори, про які ми говоримо тут, зазвичай стосуються основних недоліків, спричинених ліпленням та іншими причинами .}}
For example, the powders for rolling balls include airflow powder, spray-dried powder, granulated powder, etc. They are essentially fake particles composed of countless individual crystal grains. However, because the powdering process is different and the particle strength of the powder is not the same, some false particles may not be completely crushed in the application, resulting in the grains cannot be completely close during the sintering процес, що призводить до недоліків, таких як великі отвори .
Розмір зерна
Коли тип матеріалу відрізняється, ступінь шліфування матеріалу кожним виробником відрізняється, а формула та процес спікання різні, це призведе до різних розмірів зерна в гріховій шліфувальній кулі ., що тонше кристалічні зерна, лестощі сферичної поверхні; Чим товстіші кришталеві зерна, тим нерівніша сферична поверхня, як і прокладка дороги з камінням та піском .
Кришталеві зерна шліфування цирконії в основному . 3um -0.5 um, а кришталеві зерна шліфування глинозему в основному 1 -е -5 um . Кришталеві зерна цирконії є більш тонкою, а сферична площина вища.
Рідка фаза
Taking alumina ceramics as an example, in order to lower the sintering temperature of ceramics, some additives are added in general production. Some of them are additives that can generate liquid phase in high alumina porcelain, such as kaolin, bornite, silica fume, etc., which can form binary, ternary or more complex low-melting eutectics together with other добавки . Після додавання відповідної кількості добавок, з одного боку, температура спікання кераміки може бути знижена, щоб зробити кристалічні зерна більш тонкими; З іншого боку, утворена рідка фаза буде такою ж, як асфальт тротуару, так що сферична поверхня є більш плоскою, а сферична поверхня, природно, яскравіша . вгору .}}
Як використовувати керамічну шліфувальну кулю в кульовому млині цементної промисловості
Керамічна шліфувальна куля викидається у відро з литовою сталевою підкладкою, яка вплине на підкладку і спричинить різні ступені мікрокаків всередині шліфувальної кулі, що впливає на термін служби ., тому порожній склад складу, що завантажує, спочатку додати 2 ~ 3 тонни масового цементу, щоб полегшити розвантаження.}}
Although most of the present cement grinding system adopts pre-crushing equipment, which reduces the particle size of the grinding material a lot, when the particle size of the grinding material is 25mm, the first bin of the ball mill still needs the grinding ball to be in the throwing state, mainly for impact crushing effect, crushing the bulk material into new "grains". At this point, the grinding ball is not only subjected to a strong "reaction force ", але також неминуче потрапляє на млин всередині щільної сталевої підкладки, відсіків та інших компонентів . Тому такі умови не підходять для керамічних кульок з обмеженою міцністю ., інакше більша швидкість поломки відбудеться .}
The cement ball mill cylinder is equipped with a double compartment plate, the front layer is composed of a number of grate plate assembly, the second layer is composed of no grate slot blind plate and the center discharge cone (vent). The fine particles in the front bin can flow into the sandwich layer of the compartment through energy seam, and then pass through the back layer, which rises from the hoisting plate on the board and falls to the outer wall of the middle unloading cone and slides to the next bin (tail bin). The inner wall of the unloading cone is the central vent of the mill. Under the action of the wind speed in the mill, the fine particles falling from the outer wall of the unloading cone will be blown away, leaving a distance from the compartment plate to form a "grinding ball"· the "empty material area" with more and less materials directly affects the effective utilization rate of this warehouse. If this bin is filled with ceramic grinding ball, it will cause collision and wear between grinding ball, grinding ball and steel lining plate, shorten the service life of grinding ball, speed up the rate of broken ball. Therefore, before using ceramic grinding balls, increase the length of the feeder plate as much as possible to make it close to the cylinder, so that the fine particles entering the sandwich layer of the compartment can be quickly picked up and more materials fall into the next bin. At the same time, the central control operation can properly reduce the wind, reduce the central wind speed, shorten the length of "empty material area", reduce the "self-damage" loss of ceramic grinding ball, and increase the effective work.
Коли система шліфування цементу для кульових млин використовується в сталевій кулі та сталі, це звичайна звичка операції "додавати матеріал після запуску порожнього шліфування та припинення шліфування після викиду порожнього матеріалу" ., однак, використовуючи керамічні шліфувальні кулі, ці звички стають найпоширенішим "вбивцею" "зламаних кульок" . зіткнення та фрикції, що випускають колісу, що випускає, що мізерна пластинка, що випускає, що мізерна пластинка, що випускає, що мізерна лінія, що випускає, мізерну лінію, мізерну, мізерну лінію. прискорить розширення тріщин і, нарешті, призведе до розмежування кульової розтріскування . порцелянової кульової кулі, що розтріскнувся, як різкий край, розділений на інші шліфувальні кулі, жоден матеріальний блок і буфер, спричиняє більш широку пошкодження, «кулькова війна» швидко розповсюдиться .}
Механічне стирання
During polishing, ceramic grinding balls come into contact with the surface of the product in the way of rotation, vibration, or centrifuge. Due to the high hardness of the ceramic balls, they abrade the surface by removing burrs, something irregulary, or oxide layers, which makes the surface of the product smooth . The℃of abrasion depends on the hardness, size, shape of the grinding Кульки, прикладний тиск та тривалість процесу .
Фрикційні ефекти
У міру того, як керамічні кульки котяться або ковзають над продуктом, створюється тертя, що допомагає усунути незначні недосконалості на поверхні і зробити його більш плавним . Рівень полірування залежить від матеріалу шліфувальної кулі та гладкості поверхні кулі .
Рівномірний розподіл тиску
Оскільки керамічні шліфувальні кульки мають рівномірну форму і встановлюють декілька точок контакту з продуктом, полірувальна сила розподіляється рівномірно по всій поверхні, що допомагає уникнути перенапруження або нерівномірного полірування в певних областях .
Використання шліфувальної та полірувальної рідини
Процеси полірування часто включають використання шліфувальних рідин . Ці рідини допомагають охолонути поверхню, змащувати контактну область та прискорити видалення матеріалу . Використання цих рідин при поліруванні може зменшити генерацію тепла та тертя, запобігаючи пошкодженню поверхні, збільшуючи ефективність полірування .}}
Чому керамічна шліфувальна куля на кульковій млині зламалася
Перевантаження
Якщо об'єм або вага шліфувального матеріалу перевищує проектну здатність кульового млина, це може призвести до надмірної сили удару на керамічних кульках, що призводить до збільшення ризику порушення .
Наведений час шліфування
Якщо час шліфування занадто довгий, це призведе до втоми керамічної шліфувальної кулі та збільшення ризику порушення .
Нерівномірний розподіл матеріалу
Якщо шліфувальний матеріал нерівномірно розподілений, він може призвести до більшого тиску на керамічну кулю шліфування в певних областях, тим самим збільшуючи ризик подрібнення .
Швидкість роботи роботи
Якщо швидкість експлуатації млина занадто висока, між шліфувальним матеріалом може існувати занадто велика сила, що призводить до збільшення ризику порушення .
Якість кульок
Якщо якість керамічної шліфувальної кулі є нестандартною, можуть існувати внутрішні дефекти, що робить керамічну шліфувальну кулю легкою для розбиття .
Фактори навколишнього середовища
Зміни температури та вологості також можуть впливати на продуктивність керамічної шліфувальної кулі, збільшуючи крихкість .
Поширення
Зв’яжіться з нами
Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd .-професійний виробник у галузі керамічних шліфувальних кульок, що має багаторічний досвід роботи в галузі, що спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві високоякісних керамічних кульок з шліфувальними кулями ., що в даний час, і в АВТОМОДІ, і Канада успішно проводяться ринками, що знаходяться в країні, успішно проводяться ринками Russia, успішно проходять південно прохоплених південностей. Казахстан, і отримали широку довіру та визнання від глобальних клієнтів завдяки їх стабільній ефективності та надійній якості .
З точки зору портфеля продуктів, керамічні шліфувальні кулі компанії пропонують широкий спектр специфікацій та варіантів контенту, що дозволяє гнучко адаптувати до різноманітних промислових вимог шліфування . Ми дотримуємося принципу "орієнтовності клієнтів", використовуючи наші зрілі можливості послуг, що здійснюють оптимальні можливості для різноманітних операційних операцій, що вирівнюються з конкретними операційними умовами, забезпечуючи оптимальні оптимальні операційні операції, що оптимально оптимально здійснюють функціональні характеристики. середовища .
Зв’яжіться з нами за цитатою або інформацією про налаштування .
Електронна пошта: bonniejing@zbchenyi.com
Тел/WhatsApp: +86 13864474677
