Керамічний м'яч

Керамічна шліфувальна куля має високу щільність і твердість, низьку втрату зносу, стійкість до корозії тощо. Вони є ідеальним високоефективним шліфувальним середовищем для подрібнення глазурі, пігменту, керамічних матеріалів і різноманітного рудничного порошку, вони широко використовуються в кераміці промисловість цементів, фарб, вогнетривів, неорганічних мінеральних порошків.

Керамічна шліфувальна куля — це шліфувальний корпус кульового млина, горщикового млина, вібраційного млина та іншого обладнання для тонкого подрібнення. Він має такі переваги, як висока твердість, велика об'ємна щільність, стійкість до корозії тощо. Його ефективність роздавлювання та зносостійкість кращі, ніж звичайні конкреції та природні бруківки. Він широко використовується в кераміці, емалі, пігментах, хімічній промисловості тощо. Зносостійка порцелянова кулька з оксиду алюмінію та облицювальна цегла виготовлені з високоякісного шліфувального середовища з використанням відбірної сировини, передової технології холодного ізостатичного пресування та високотемпературного прожарювання.

Цей метод є китайським внутрішнім методом тестування, поміщаючи зразки кульок оксиду алюмінію в поліуретанову банку та перевіряючи втрати на знос за одиницю часу.
1. Помістіть кульку 4 кг оксиду алюмінію та 4 л води в шліфувальну банку, помістіть глечик у випробувальну машину, подрібнюючи 2 години на обертах 80 об/хв. Вийміть зразки, висушіть їх і отримайте масу М1.
2. Знову помістіть наведені вище зразки в банку, додайте 4 л води, подрібнюючи 24 години на тих самих обертах 80 об/хв.
3. Вийміть зразки сухими та отримайте масу М2.
4. Випробовуючи середній діаметр зразків, отримують середній діаметр D.
5. Розрахунок втрат на знос:
Емпірична формула: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D

Висока міцність; Висока твердість; Висока зносостійкість; Велика питома вага; Стійкість до високих температур; Висока стійкість до корозії.
1. Складається з якісного глинозему з високою білизною
2. Утворені коченням і ізостатичним тиском з високою питомою вагою.
3. Низький рівень стирання, що значно подовжує термін служби кульового млина.
4. Витримує високі температури понад 1, 000 ºC, стійкий до кислот, лугів

Керамічна шліфувальна кулька з оксиду алюмінію застосовується для сухого шліфування, мокрого шліфування, шліфування мінеральних речовин, шліфування кварцу, шліфування лайнстону, шліфування залізної руди, шліфування цементу, шліфування керамічних заводів, шліфування пігментів, шліфування мінеральної руди, руйнування плит.
Застосовується для кульового млина, шліфувального верстата, горщикового млина, лібраційного млина, галькового млина, млина для стирання, стрижневого млина, шліфувального млина, шліфувального верстата, кульового млина

1) Куля з глинозему є ідеальним подрібнюючим середовищем для кульового млина, вона може зберегти чистоту та підвищити стабільність подрібнених матеріалів.

2) Куля з оксиду алюмінію широко використовується в кульових млинах як абразивне середовище для керамічної сировини та матеріалів для глазурі на керамічних фабриках, цементних фабриках, фабриках із виробництва емалі та скла.

3) Основними характеристиками є висока щільність, висока твердість і міцність, висока зносостійкість, термічна стабільність, стійкість до корозії та незабруднення тощо.

4) Під час абразивних/шліфувальних процесів керамічні кульки не будуть розбиті, це не забруднює матеріали, які потрібно шліфувати.

5) Тип: За вмістом оксиду алюмінію: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%

★Ми можемо постачати кульки з 92% оксиду алюмінію, 80% кульки з оксиду алюмінію, 75% кульки з оксиду алюмінію та 68% кульки з оксиду алюмінію.
★Ми можемо надати вам різні варіанти та допомогти вибрати найбільш підходящі продукти за короткий час.
Якість 1: Щільність 3,65 г/см3 ~ 3,67 г/см3, стирання 0.1‰
Якість 2: Щільність 3,65 г/см3, стирання 0.06‰
★Якість 2 має подібну якість до Bittosi
★Чудове післяпродажне обслуговування.
★Безкоштовні зразки для тестування.