Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників кераміки з карбіду кремнію (rbsic) у Китаї, а також підтримує індивідуальне обслуговування. Якщо ви збираєтеся придбати схвалену CE кераміку з карбіду кремнію (rbsic), виготовлену в Китаї, ласкаво просимо отримати цінову пропозицію від нашого заводу. В наявності якісні товари та низькі ціни.
Реакційно зв’язаний карбід кремнію (RBSC) — це різновид карбіду кремнію, який утворюється в результаті хімічної реакції під час виробничого процесу. На відміну від традиційних методів спікання, коли чистий порошок карбіду кремнію нагрівається при високих температурах, процес реакційного-з’єднання використовує суміш порошку карбіду кремнію та вуглецю, який під час процесу реагує з розплавленим кремнієм, утворюючи карбід кремнію. Це призводить до щільнішого та міцнішого матеріалу порівняно зі стандартною керамікою з карбіду кремнію.
Процес виробництва кераміки з реакційно зв’язаного карбіду кремнію (RBSIC).
Змішування сировини: Процес починається зі змішування порошку карбіду кремнію з джерелом вуглецю, як правило, у формі графіту.
Формування: суміші надають бажаної форми, як правило, шляхом пресування або екструзії.
Реакція зв'язування: Формований матеріал потім нагрівають у печі при температурі, достатньо високій, щоб розплавити кремній, але достатньо низькій, щоб уникнути спікання карбіду кремнію. Під час цього процесу кремній реагує з вуглецем і вільним вуглецем, присутнім у суміші, утворюючи карбід кремнію (SiC), з’єднуючи матеріал.
Оздоблення: Після реакційного склеювання матеріал може бути оброблений або оброблений до остаточних розмірів.
Основні властивості кераміки на основі карбіду кремнію (RBSIC).
Висока твердість: Карбід кремнію є одним із найтвердіших відомих матеріалів, що робить RBSC високостійким до зношування, стирання та корозії.
Висока теплопровідність: RBSC має чудову теплопровідність, що робить його корисним у -високих температурах.
Зносостійкість: Його висока твердість і стійкість до стирання роблять його ідеальним для застосувань, де поверхні контактують з абразивними матеріалами.
Хімічна стійкість: RBSC стійкий до більшості хімічних речовин, включаючи кислоти та луги, що робить його придатним для використання в агресивних середовищах.
Висока-температурна стабільність: Карбід кремнію зберігає свої властивості при підвищених температурах, як правило, до 1400 градусів, і може використовуватися в програмах, що вимагають високої термостійкості.
Як цеКераміка на основі карбіду кремнію (RBSIC).Прикладний
Як реакційно зв’язана кераміка з карбіду кремнію (RBSIC) наноситься у високо-температурних полях
Зносостійкі-компоненти:
Насоси та клапани: RBSC часто використовується у виробництві деталей насосів і компонентів клапанів, особливо в хімічній, нафтовій і газовій промисловості, де корозія та стирання є основними проблемами.
Механічні ущільнення: Використовується в ущільнювальних компонентах завдяки своїй твердості та стійкості до зношування.
Підшипники: використовується в середовищах із сильним зносом, наприклад у високо-механічних або аерокосмічних застосуваннях.
Аерокосмічна та автомобільна промисловість:
Гальмівні диски: карбід кремнію широко використовується у високо-продуктивних гальмівних дисках для спортивних автомобілів і аерокосмічної техніки завдяки поєднанню високої міцності, малої ваги та високої теплопровідності.
Турбокомпресори та вихлопні системи: Використовується для стійкості до високих-температур у турбокомпресорах і вихлопних системах.
Тепловий менеджмент:
Теплообмінники: Завдяки своїй високій теплопровідності RBSC використовується в компонентах теплообмінників у промислових і енергетичних системах.
Меблі для печей: Використовується в печах і печах, особливо там, де потрібні високі температури та зносостійкість.
Ядерні програми:
Оболонка ядерного палива: У деяких ядерних реакторах RBSC використовується як матеріал оболонки для ядерного палива через його здатність протистояти радіації та сильному нагріванню.
Хімічна обробка:
Реакційні посудини: RBSC використовується в посудинах та іншому обладнанні, яке бере участь у роботі з агресивними хімічними речовинами, зокрема при обробці корозійних речовин.
Захист і броня:
Балістична броня: RBSC використовується в броньових матеріалах для військової техніки та засобів індивідуального захисту завдяки своїй твердості та ударостійкості.
Як реакційно зв'язана кераміка з карбіду кремнію (RBSIC) застосовується в областях зносостійкості
Висока твердість і низький коефіцієнт тертя SiC надають йому чудову зносостійкість, що робить його особливо придатним для різних умов ковзання та тертя. SiC може бути відформований у різні форми з високою точністю розмірів і гладкістю поверхні, слугуючи механічними ущільненнями в багатьох складних середовищах, демонструючи хорошу повітронепроникність і тривалий термін служби. Крім того, використання вуглецю як добавки для спікання в твердому-спеченому SiC без тиску покращує змащувальні властивості матеріалу, подовжуючи його термін служби.
У гірничодобувній та металургійній промисловості кераміку SiC можна використовувати в дробарках руди, конвеєрному обладнанні, ситуаційних пристроях, зменшуючи знос і частоту обслуговування, одночасно підвищуючи ефективність виробництва. У виробництві SiC-кераміка як матеріал для ріжучих інструментів у верстатах і різальних інструментах може значно підвищити точність обробки та термін служби інструменту, зменшуючи виробничі витрати. В обладнанні хімічної промисловості SiC-кераміка підходить для насосів, клапанів і трубопроводів, стійка до корозії та зносу, забезпечуючи довго-строкову стабільну роботу обладнання. В енергетичному секторі, наприклад у вітровій та гідроенергетиці, зносостійкість кераміки SiC робить її придатною для компонентів передач у вітряних турбінах і деталей турбін на гідроелектростанціях, здатних витримувати -високу інтенсивність тертя та ударів, подовжуючи термін служби. У видобутку нафти та газу кераміку SiC можна використовувати в бурових долотах і корпусах насосів, підвищуючи зносостійкість і забезпечуючи надійність у середовищах із високим-зносом.
Порівняння між керамікою з 95% оксиду алюмінію та керамікою з реакційного зв’язку карбіду кремнію
|
95% глиноземна кераміка |
карбід кремнію керамічний |
Інтерпретація впливу на зносостійкість |
|
|
Твердість за Віккерсом (Hv) |
приблизно 1500-1650 кг/мм² |
приблизно 2500-2800 кг/мм² |
Твердість служить основним захистом від зносу. З твердістю приблизно на 50% вищою, ніж у звичайних матеріалів, RBSiC демонструє чудову стійкість до проникнення абразиву та дії оранки. RBSiC стає очевидним переможцем. |
|
в'язкість до руйнування (K1c) |
приблизно 3,5-4,0 МПа·м¹/² |
приблизно 4,0-4,5 МПа·м¹/² |
В'язкість визначає стійкість матеріалу до розповсюдження тріщин і розшарування частинок (втомне зношування). RBSiC демонструє трохи вищу продуктивність завдяки ефекту жорсткості фази металевого кремнію. RBSiC остаточно переважає. |
|
модуль пружності |
Приблизно 300–350 ГПа |
Приблизно 380–420 ГПа |
Чим вищий модуль, тим менша деформація матеріалу під напругою, тим менша площа контакту і тим слабший ефект оранки. RBSiC краще. |
|
щільність |
Приблизно 3,6–3,7 г/см³ |
Приблизно 3,05–3,10 г/см³ |
Компонент RBSiC легший за той самий обсяг. |
|
однорідність мікроструктури |
Зерно глинозему та скляна фаза існують, існує різниця між твердістю та модулем пружності, що легко спричинити нерівномірний знос. |
Скелет SiC із кремнієвою фазою забезпечує однорідний SiC як основну фазу, що призводить до більш послідовного та передбачуваного зношування. |
Однорідність RBSiC забезпечує більш стабільну зносостійкість. |
FAQ
