Основна перевага: він поєднує високу зносостійкість кераміки з високою міцністю та ударостійкістю металів. Кераміка відповідає за опір ерозії матеріалу, тоді як металеві основи відповідають за поглинання енергії удару великих шматків матеріалу, роблячи їх менш схильними до фрагментації, як чисті керамічні пластини.
Термостійкість: Термостійкість залежить від обраної металевої основи. Звичайні сплави можна використовувати в межах 300 градусів, тоді як високотемпературні сплави можуть витримувати температуру близько 1000 градусів.
Типове застосування: в основному використовується у сценаріях важкої промисловості, таких як гірничодобувна, сталеливарна, цементна, електростанції тощо, де є сильний знос, значні удари або висока температура в таких частинах, як бункери, жолоби та силоси.
На відміну від традиційних сталевих вкладишів, пластини з розплавленої кераміки мають чудовий термін зносу, який зазвичай триває 3-5 разів за однакових умов. Виробничий процес забезпечує щільну і однорідну мікроструктуру, що забезпечує стабільну роботу по всій площі поверхні футерування.
Будова і принцип роботи
Розплавлені керамічні вкладиші зазвичай складаються з 92-95% оксиду алюмінію (Al2O3) з додаванням невеликих кількостей інших оксидів для покращення специфічних властивостей. Керамічні матеріали плавляться при температурах понад 1600 градусів C для досягнення максимальної щільності та твердості.
Його принцип роботи заснований на надзвичайній твердості керамічної поверхні (Mohs 9), яка протистоїть абразивним частинкам, зберігаючи структурну цілісність. Ці дошки зазвичай встановлюються на обладнання за допомогою спеціалізованих клейових систем або механічних кріплень, що утворюють захисний бар’єр між поверхнею обладнання та абразивним матеріалом.