Метод визначення якості зносостійкої керамічної облицювальної плити

Розуміння високої зносостійкості зносостійких керамічних пластин значно зменшує частоту технічного обслуговування, заощаджує витрати та робочу силу, а також підвищує попит на ринку.
1. Допуск вимірювання: використовуйте штангенциркуль, щоб виміряти довжину, ширину та висоту зносостійкої керамічної пластини. Кераміка з оксиду алюмінію має певну швидкість усадки, тому всі вони мають певний діапазон допуску.
2. Вимірювання щільності: вміст глинозему можна розрахувати шляхом вимірювання щільності. Щільність керамічної облицювальної пластини становить 3,6 г/см3, а щільність керамічної облицювальної пластини 95 становить 3,65 г/см3. Для точного вимірювання щільності використовується дренажний метод.
3. Вимірювання твердості: Твердість можна виміряти в експериментальних умовах і її слід перевіряти відповідно до методу, зазначеного в GB/T16534.
4. Проведіть випробування на зносостійкість за допомогою піскоструминної машини за умов тиску 4.0кг/см3, відстані 50 мм, кута розпилення 45 градусів і часу 60 хвилин для вимірювання зносу . Хороша зносостійка керамічна підкладка має гладку поверхню без чорних плям, гладкий і шорсткий колір, а також білу підкладку з нефритовою фактурою.
5. Корундовий пісок на поверхні зносостійкої керамічної пластини підкладки слід відполірувати перед пакуванням. Форма залізної чаші фітингів підкладки відповідає внутрішньому отвору підкладки, а менша вага становить не менше 5 г. Порцеляновий ковпачок сумісний із зарезервованим отвором, безшовний і плоский. Чорні плями вказують на домішки в необробленому порошку оксиду алюмінію, які не були ефективно видалені. Особливо для керамічних вкладишів товщиною менше 10 міліметрів потрібні високі вимоги до стабільності температури печі. Надмірне нагрівання або нерівномірне охолодження і нагрівання можуть спричинити деформацію футеровки.