Керамічне покриття, зносостійке-з високою твердістю за Моосом
Зносостійка-труба з керамічним покриттям є промисловим трубопроводом. Він облицьований шаром керамічної плитки всередині сталевої труби, поєднуючи високу твердість і зносостійкість кераміки з міцністю і в'язкістю сталі, і особливо підходить для транспортування матеріалів із сильною зносостійкістю.
Технічний паспорт
|
Зносостійка-труба з керамічною плиткою |
||||||||
|
S/N |
Діаметр труби/мм |
Товщина стінки сталевої труби/мм |
Зносостійкий керамічний шар Товщина/мм |
S/N |
Діаметр труби/мм |
Товщина стінки сталевої труби/мм |
Керамічний зносостійкий шар Товщина/мм |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Принцип дії
Зносостійкі-труби з керамічним покриттям принципово відрізняються від традиційних сталевих труб, зносостійких труб-з легованої сталі, литих кам’яних труб, а також сталевих-пластикових і сталевих-гумових труб. Зовнішній шар зносостійкої сталевої труби з керамічним покриттям — це сталева труба, а внутрішній — корунд. Твердість корундового шару за Віккерсом становить 100-1500 (твердість по Роквеллу 90-98), що еквівалентно твердому золоту на основі вольфраму, кобальту. Його зносостійкість більш ніж у 20 разів вища, ніж у труб з вуглецевої сталі, а його продуктивність набагато краща, ніж у корундових шліфувальних кругів, які зазвичай скріплюються разом. Корундові шліфувальні круги залишаються основними шліфувальними кругами для шліфування загартованої сталі на різних шліфувальних верстатах. Шар корунду в трубах із сталевої кераміки може стирати корундовий шліфувальний круг. Зносостійкість керамічних сталевих труб в основному залежить від внутрішнього шару корунду товщиною в кілька міліметрів, який має твердість Мооса 9, поступаючись лише алмазу та карбіду кремнію. Серед усіх оксидів його твердість найвища. Зносостійка-сталева труба з керамічним-футеруванням виготовлена-відцентровим - методом високотемпературного -синтезу, що саморозповсюджується. Точка плавлення корунду в керамічній сталевій трубі становить 2045 градусів. Завдяки особливій структурі шару корунду і шару сталі особливим є і поле напруг. При кімнатній температурі керамічний шар зазнає напруги стиску, тоді як шар сталі зазнає напруги розтягування. Ці два протистоять, але об’єднані, утворюючи збалансоване ціле. Лише коли температура піднімається вище 400 градусів, через різні коефіцієнти теплового розширення обох, нове поле напруги, створене тепловим розширенням, і початкове поле напруги, яке існує в керамічній сталевій трубі, компенсують одне одного, переводячи шар кераміки та шар сталі у стан вільної рівноваги. Коли температура піднімається до 900 градусів, сталеву трубу з керамічною-футеруванням-поміщають у холодну воду та кілька разів замочують. Композитний шар не тріскається і не руйнується, демонструючи неперевершену стійкість до термічного удару порівняно зі звичайною керамікою. Ця характеристика має велике застосування в інженерному будівництві. Оскільки його зовнішній шар виготовлено зі сталі, а внутрішній шар не тріскається навіть під час нагрівання, його можна приварити до фланців, вентиляційних отворів, вибухозахищених дверей тощо під час будівництва, а також можна з’єднати прямим зварюванням. Це краще, ніж зносостійкі труби з литого каменю, зносостійкі-сталеві труби, рідкоземельні зносостійкі-сталеві труби, біметалічні композитні труби, сталепластикові труби та сталегумові труби, які важко зварювати або неможливо зварити під час будівництва.
Особливості процесу
1. Глиноземна керамічна плитка, облицьована зносостійкою -трубою: алюмотермічний - відцентровий метод використовується для органічного поєднання кераміки та металу. Алюмінотермічний - відцентровий метод використовується для виготовлення керамічної -футерованої сталевої труби. Висока температура, що створюється теплом, що виділяється під час самої реакції, розплавляє продукти реакції та розділяє їх під дією відцентрової сили, утворюючи сталеву трубу, облицьовану глиноземною керамікою. 2. Само-композитна труба: змішайте керамічний порошок, порошок оксиду заліза та порошок оксиду магнію в пропорції (основним компонентом є оксид заліза, чорний), ущільніть обидва кінці труби, додайте порошок, обертайте трубу, запалюйте її електронним способом і спікайте її на внутрішній стінці труби відцентровим методом. 3. Інтегральні кальциновані керамічні труби: відповідно до форми керамічний порошок спікається в керамічні труби, а потім поєднується зі сталевими трубами. Зовнішня стінка керамічної труби і внутрішня стінка сталевої труби збираються шляхом заливки спеціальних наповнювачів (цементу або епоксидної смоли) всередину сталевої труби, а потім формуються ізостатичним пресуванням.
Характеристики продуктивності
1. Гарна зносостійкість: завдяки тому, що внутрішній шар футерування зносостійкої композитної труби з керамічним покриттям- є корундовою керамікою (a-AL2O3), її твердість за Моосом може досягати 9,0, що еквівалентно понад HRC90. Тому він має високу зносостійкість для шліфувальних середовищ, що транспортуються в таких галузях промисловості, як металургія, енергетика, гірнича промисловість і вугільна промисловість. Промислова експлуатація підтвердила, що її зносостійкість у десять разів або навіть у десятки разів перевищує термін служби загартованої сталі. 2. Стійкість до корозії та запобігання-утворенню накипу: оскільки керамічний шар цієї сталі становить (A-al2o3), вона має нейтральну властивість. Таким чином, він стійкий до кислотної, лужної та морської корозії, і водночас має характеристики проти-утворення накипу. 3.. Низький робочий опір: керамічні композитні труби SHS мають гладку внутрішню поверхню, яка ніколи не іржавіє, і не мають опуклих спіральних ліній на внутрішній поверхні, як у безшовних сталевих труб. Після випробувань відповідними випробувальними підрозділами шорсткості внутрішньої поверхні та водостійкості було встановлено, що гладкість внутрішньої поверхні є кращою, ніж у будь-якої металевої труби, а коефіцієнт водонепроникності становить 0,0193, трохи нижчий, ніж у безшовних труб. Тому ця труба має низький робочий опір та інші характеристики, які можуть зменшити експлуатаційні витрати. 4. Хороша термостійкість і стійкість до термічного удару: оскільки ця корундова кераміка (A-al2o3) має єдину стабільну кристалічну структуру. Таким чином, композитна труба може нормально працювати протягом тривалого часу в діапазоні температур від -50 до 700 градусів. Коефіцієнт лінійного розширення матеріалу становить 6-8×10-6/0C, що приблизно вдвічі менше, ніж у сталевих труб. Матеріал має добру термічну стабільність. 5. Низька вартість проекту: керамічні композитні труби мають малу вагу та розумну ціну. Він на 50% легший, ніж литі кам'яні труби такого ж внутрішнього діаметру. Він на 20-30% легший за труби зі зносостійкого сплаву, має гарну зносостійкість і стійкість до корозії. Завдяки тривалому терміну служби знижуються витрати на опори і підвіси, транспортування, монтаж і експлуатацію. Після порівняння бюджету проекту та фактичного проекту відповідних проектних інститутів і будівельних підрозділів, проектна вартість цієї труби порівнянна з литою. Порівняно зі зносостійкими легованими трубами вартість проекту зменшилася приблизно на 20%. 6. Зручне встановлення та конструкція: завдяки малій вазі цієї труби
Застосування зносостійкої-труби з керамічним покриттям
Завдяки своїм-стійким до зносу,-корозійностійким-і термо-стійким властивостям, зносостійкі-труби з керамічним покриттям можуть широко використовуватися в таких галузях, як енергетика, металургія, гірнича промисловість, вугільна та хімічна промисловість для транспортування абразивних гранульованих матеріалів, таких як пісок, камінь, вугільний порошок, зола та розплавлений алюміній, а також корозійних ЗМІ. Це ідеальна зносостійка та корозійно-стійка. 1. труба. 1. Застосування в металургійній та енергетичній промисловості: металургійна та енергетична промисловість щороку споживає велику кількість металевих труб для транспортування вугільного порошку, золи, шламу, вапняно-гіпсового шламу тощо. Використання керамічних композитних труб для заміни інших труб має високу зносостійкість, тривалий термін служби термін служби, легкий монтаж і значні економічні переваги. Після промислової експлуатації на таких електростанціях, як теплова електростанція Changrun в Ляочен, провінція Шаньдун, електростанція Чжунхуа в Ляочен, Beijing Beixin Building Materials Group, електростанція Хебі в провінції Хенань, електростанція Pingliang в провінції Ганьсу, Тайюаньська вугільна фабрика, електростанція Шимен у провінції Хунань, Гецюань Термін служби вугільно-збагачувальної фабрики та вугільно-збагачувальної фабрики Xingtai компанії Hebei Jinniu Energy Co., LTD. у кілька разів або навіть у десятки разів довший, ніж у сталевих труб. 2.. Застосування у гірничодобувній та вугільній промисловості (1) Гірничодобувна промисловість: транспортування шахтного наповнювача, порошкового концентрату та хвостів спричиняє серйозне зношення трубопроводів. Термін служби раніше використовуваних трубопроводів для транспортування мінерального порошку, таких як на шахтах Panzhihua і Daye, був менше одного року. Перейшовши на цей тип труб, термін служби можна збільшити приблизно в п'ять разів. (2) Вугілля: мокре транспортування зазвичай використовується для підготовки вугілля та-транспортування вугілля по трубах на великі відстані. Транспортні труби мають бути зносостійкими-і корозійно{21}}стійкими. Цей тип труби можна використовувати як-довговічну транспортувальну трубу зі значними економічними перевагами. 3. Інше (1) Ця труба не забруднює та не прилипає до розплавленого алюмінію. Це ідеальний матеріал для виробництва обладнання для плавлення алюмінію, алюмінієвих труб для транспортування рідини та труб для підйому рідини, які чутливі до забруднення залізом і потребують важкої праці для очищення та обслуговування після використання. (2) Ця труба має відмінну зносостійкість і стійкість до теплової корозії. Він підходить для транспортування корозійних матеріалів, що містять тверді частинки, високотемпературні корозійні гази,-сірковмісну геотермальну воду та інші корозійні середовища.
FAQ
1. Ви фабрика?
Так, ми досвідчена фабрика з більш ніж 12 роками роботи в місті Цзибо.
2. Чи можете ви надати виробничі креслення після підтвердження замовлення?
Так, ми надамо вам виробничі креслення для вашого підтвердження.
3. Які умови доставки?
Доступні EXW, CIF, CFR.
4. Який час виконання?
Зазвичай від 30 до 40 днів.
5. Чи можете ви надати зразок для тестування?
так
Наш сервіс
- 7*24 години онлайн обслуговування
- Щоб надати вам пропозицію протягом 24 годин
- Ідеальне перед-продажне та після-продажне обслуговування
- Завітайте до нас у будь-який час
- Зв'яжіться з нами електронною поштою, WhatsApp і телефоном
Zibo Chenyi — ваш найкращий вибір для-зносостійких продуктів, ви можете сміливо зв’язуватися зі мною, мене звати Кеті, нижче наведено мою контактну інформацію:
Електронна-пошта:sales@zbchenyi.com
WhatsApp: +86 13969321722
Номер телефону: +86 13853329949
контактОсоба: Кеті Ван
