Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників стійких до стирання та корозії керамічних труб і колін у Китаї, а також підтримує індивідуальне обслуговування. Якщо ви збираєтеся купувати виготовлені в Китаї труби та коліно з керамічною облицюванням із схваленою CE сертифікацією CE, ласкаво просимо отримати пропозицію від нашого заводу. Доступні якісні товари та низькі ціни.
Стійкі до стирання та корозії труби та коліно з керамічним покриттям

A труба або коліно з-керамічним покриттямце, по суті, сталева труба або коліно, внутрішня поверхня якого облицьованакерамічна плиткааболитий керамічний матеріал. Кераміка виступає в якості захисного шару, опираючисьстирання, ерозія та корозіявід транспортованого матеріалу.
Основний метал (труба/коліно):
Зазвичайвуглецева сталь, нержавіюча сталь або легована сталь.
Забезпечуєміцність конструкції, стійкість до ударів і стійкість до тиску.
Керамічна підкладка:
Загальні матеріали:Оксид алюмінію (Al₂O₃), діоксид цирконію (ZrO₂), карбід кремнію (SiC).
Надзвичайно твердий і стійкий дознос, ерозія та хімічний вплив.
Типова товщина підкладки6–20 ммзалежно від ступеня стирання.
Склеювання/прикріплення:
Керамічну плитку або литі накладки кріплятьметалеві анкери, зварювання або епоксидна смола.
Належне з’єднання гарантує, що кераміка залишається на місці під сильним потоком або тиском.
| Параметр | Типове значення/діапазон |
| Основний матеріал труби | Вуглецева сталь, нержавіюча сталь або легована сталь |
| Керамічний тип підкладки | Глинозем (Al₂O₃), діоксид цирконію (ZrO₂), карбід кремнію (SiC), литий базальт |
| Товщина кераміки | 3–30 мм (залежить від застосування) |
| Спосіб склеювання | Адгезивне, спечене або механічне блокування |
| Робоча температура | -40 градусів до +800 градусів (залежить від клею/кераміки) |
| Номінальний тиск | До 100 бар (налаштовується) |
| Діапазон діаметрів | Від 1" до 48" (25 мм – 1200 мм) |
| Довжина Custom | (зазвичай 0,5–6 метрів) |
| Твердість | (Моос) 9 (глинозем), 8,5 (цирконій), 9,5 (SiC) |
| Стійкість до стирання | У 10–20 разів довший термін служби порівняно з голою сталлю |
|
Індекс ефективності |
92% |
95% |
|
Al2O3 |
>=92% |
>=95% |
|
Fe2O3 |
<=0.02% |
<=0.02% |
|
Міцність на стиск (МПа) |
>=2000 |
>=2250 |
|
Твердість по Моосу |
>=9 |
>=9 |
|
Об'ємна щільність (г/см3) |
>=3.60 |
>=3.70 |
|
Водопоглинання (%) |
<=0.01 |
<=0.01 |
| Колір продукту |
білий |
білий |
Виробничий процес стійкої до стирання та корозії керамічної футерованої труби та коліна
| Спосіб виготовлення | опис | Ключові характеристики | Типові програми |
| SHS (само{0}}високотемпературний-синтез) | Термітна реакція всередині сталевої труби створює щільний металургійно-зв’язаний шар оксиду алюмінію (корунду). | Висока щільність, гладка поверхня, відмінне зчеплення; витримує температуру до 800 градусів. | Електростанції (зола-винесення), гірнича промисловість (рудний шлам), металургійні заводи. |
| Керамічна плитка / підкладка рукава | Попередньо розроблені керамічні плитки або муфти прикріплюються до внутрішньої стінки зі сталі за допомогою високоміцного епоксидного клею. | Простота установки і ремонту; товщина налаштовується; температура обмежена клеєм (~200 градусів). | Пневматичний транспорт, цементні заводи, менш екстремальні температури. |
| Монолітна керамічна вставка | Один вигнутий керамічний шматок вставляється та заливається всередину сталевої або склопластикової оболонки. | Нульові зазори на поверхні зносу; ідеально підходить для малих діаметрів; точні розміри для легкої модернізації. | -Зношувані коліна на металургійних заводах (вприскування пилу), ливарних цехах, скляних заводах. |
Застосування котушок для труб із керамічним-футеруванням
Керамічні котушки для труб із-футеруванням використовуються в усіх галузях промисловості, де потрібна зносостійкість.
- Видобуток корисних копалин:Хвости, рудний шлам, гідротранспорт.
- Електростанції:Зола-винесення, зола-винос, ДДГ (очистка димових газів).
- Цементна промисловість:Клінкер, шрот, вапняковий шлам.
- Сталеплавильні та ливарні підприємства:Дробеструйна робота, обробка піску.
- Хімічна обробка:Транспортування кислотного/лужного шламу.
Основна продукція
* Керамічні гумові вкладиші
* Облицювання, покриття, ізоляція та захист від корозії
* Кераміка з оксиду алюмінію, ZTA та карбіду кремнію
* Керамічний гумовий шків
* Ударне ліжко/бари
* Інші гумові та поліуретанові вироби
* Керамічний клей
Ми є схваленим виробником ISO SGS, перевіреним постачальником SGS, фабрикою, сертифікованою ISO9001.
Типові технічні характеристики та опції
Чистота матеріалу:Вміст глинозему типовий92%, 95%. Вища чистота зазвичай означає більшу твердість і стійкість до корозії.
Діапазон розмірів:Доступні з невеликих отворів, якDN20 (3/4")до великих діаметрів, наприкладDN400 (16 дюймів)або більше.
Стандартні кути:Загальні ліктьові кути включають15 градусів, 30 градусів, 45 градусів, 60 градусів і 90 градусів .
Радіус вигину:Можна налаштувати за допомогою типових параметрів, як-от довгий-радіус (R= 5D-10D) або конструкції з коротким радіусом.
Матеріали зовнішнього корпусу:Окрім стандартної вуглецевої сталі, є опціїнержавіюча стальдля додаткової стійкості до корозії абоGRP (армований склопластик)для легких застосувань.
Особливості:
Електропровідна кераміка (наприклад, карбід кремнію) для вибухонебезпечних середовищ.
Порти контролю товщини стінки.
Різні види підключення, в т.чфланці (стандарт ASME, GB), зварювальні кінці або швидко{0}}роз’ємні з’єднання.
Потрібне індивідуальне рішення?
Надайте детальну інформацію про:
• Обробляється матеріал (наприклад, пісок, шлам, кислота).
• Розмір частинок і абразивність.
• Витрата, тиск, температура.
Бажаєте конкретну рекомендацію виробника чи порівняння з альтернативними накладками?
Рекомендації щодо встановлення
Обробка:Уникайте падіння та різких ударів труб, які можуть тріснути на керамічній облицюванні.
Підключення:Їх можна з’єднати за допомогою стандартних фланців або шляхом зварювання сталевого зовнішнього корпусу, дотримуючись інструкцій виробника, щоб запобігти термічному пошкодженню обшивки.
Затвердіння клею:Для облицьованих плиткою труб із використанням епоксидної смоли необхідний достатній час затвердіння (наприклад, понад 48 годин у холодну погоду) перед встановленням, щоб забезпечити надійне з’єднання.












